永晟堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，圍繞市場(chǎng)和客戶(hù)需求不斷創(chuàng)新，以吸收改進(jìn)為主，革新為輔，實(shí)現(xiàn)技術(shù)的不斷突破。
自動(dòng)化程度高，省時(shí)，省力，生產(chǎn)效率高
每條生產(chǎn)線(xiàn)僅需1-2人值守，減少勞動(dòng)力，降低人力成本
采用自動(dòng)投料，高精度的除塵裝置和密封管道輸送方式，做到投料無(wú)粉塵，保證車(chē)間整潔
免費(fèi)試機(jī) 現(xiàn)場(chǎng)勘探 設(shè)計(jì)方案：189-3730-8800
運(yùn)行穩(wěn)定，不堵漏，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易維護(hù)
計(jì)量配料精度高達(dá)2‰，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，降低不良品的比率
自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單方便
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一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)自動(dòng)配料系統(tǒng)是一個(gè)通過(guò)稱(chēng)重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程，采用微電腦控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，采用三菱或西門(mén)子系列PLC和工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性?xún)r(jià)比。二、自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成1)控制部分：上位機(jī)采用工業(yè)控制微機(jī)，以三菱或西門(mén)子系列PLC通迅模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)/自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作；
2)軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶(hù)的實(shí)際需求結(jié)合量身定制；
3)稱(chēng)重部分：采用高精度稱(chēng)重模塊，結(jié)合稱(chēng)重控制儀表組合；
4)喂料部分：采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制；
5)混合部分：按物料混合及客戶(hù)要求配置相關(guān)混合設(shè)備；
6)輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負(fù)責(zé)送料到指定位置
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三、自動(dòng)配料系統(tǒng)工作流程稱(chēng)重料斗裝置了稱(chēng)重傳感器，并連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱(chēng)重料斗進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱(chēng)重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱(chēng)重料斗的零位變動(dòng)，確保計(jì)量準(zhǔn)確度。
操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制第一種物料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開(kāi)啟，該種物料徐徐加入稱(chēng)重料斗，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，一種物料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱(chēng)重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為二種物料加料前的零位。緊接著開(kāi)始第二種物料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至二、三、……，直至全部物料加料完畢。
加料過(guò)程結(jié)束并滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料氣動(dòng)閥開(kāi)，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重料斗計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱(chēng)重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開(kāi)啟的順序。系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢(xún)和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
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四、系統(tǒng)控制本設(shè)備采用自動(dòng)化產(chǎn)品控制。采用德國(guó)SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進(jìn)行邏輯控制；知名品牌低壓電器；臺(tái)達(dá)變頻器；以及瑞士METTLER?TOLEDO稱(chēng)重傳感器等。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)各地，眾多客戶(hù)給予了很高的贊譽(yù)。
整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以客戶(hù)為導(dǎo)向，配置合理，操作人性化。讓你在使用高科技產(chǎn)品的同時(shí)，給您工作帶來(lái)了愉悅和便捷的滿(mǎn)足。五、使用范圍該機(jī)主要適用于塑料、橡膠、食品、化工、建材、鋰電等多種行業(yè)，對(duì)小顆粒及粉狀多種物料按預(yù)定比例配方進(jìn)行的計(jì)重配料。
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