全流程智能作業(yè)：原料投料→輸送→篩分→混合→包裝全鏈路自動化控制，精準保障生產(chǎn)穩(wěn)定性與產(chǎn)品一致性。

粉體加料裝缽是先將粉體裝入燒缽。利用缽體進行裝載粉末，將裝載在缽體上的粉末進行鋪平，然后對缽體內(nèi)的粉末進行壓平處理，然后再將缽體送入窯爐進行燒結(jié)。匣缽加料出料系統(tǒng)就是為了克服加料裝置時容易導致加料重量控制不精準、易堵料的問題。整體經(jīng)過拆包、上料、脫氣加料、窯爐加工、破碎出料、盾構(gòu)出料，可以翻轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)，清掃出料等。避免了人工操作速度慢、勞動強度低、裝缽質(zhì)量差等的問題，大量減少人員完成繁重的運輸工作，同時提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境，確保作業(yè)人員人身安全及提高作業(yè)舒適性減少工作強度，是一種粉體裝缽出缽的自動化加料設(shè)備。

為大力減少機械化成本、降低能耗，永晟智造投入巨資加大技術(shù)力量和人力成本，采用領(lǐng)先技術(shù)自主研發(fā)了專門針對箱式爐粉體自動無塵抽料系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用吸料地車，技術(shù)包含機床精密行走、數(shù)控、自動化控制、氣力輸送、篩分技術(shù)、包裝系統(tǒng)工等七門學科，自動化分塊抽料，從而實現(xiàn)分區(qū)無人操作。

用于大規(guī)格坩堝石墨粉定量擠壓和裝填，特別適用于石墨化企業(yè)坩堝充填，該機主要針對坩堝填充勞動強度大，效率低并且粉塵多而開發(fā)設(shè)計，根據(jù)裝在容器下面的位置傳感器給出的信號完成充填、擠壓、計量及升降等工作，在充填過程中，專用的脫氣裝置可以將細粉中所含的空氣排出，可以保證出料口的物料以團簇狀態(tài)充填到坩堝中，粉塵將大幅度減少，實現(xiàn)高密度填充，特別適用于填充超細石墨粉。

石墨坩堝填充根據(jù)裝在容器下面的位置傳感器給出的信號完成充填、擠壓、計量及升降等工作，在充填過程中，專用的脫氣裝置可以將細粉中所含的空氣排出，可以保證出料口的物料以團簇狀態(tài)充填到坩堝中，粉塵將大幅度減少，實現(xiàn)高密度填充，特別適用于填充超細石墨粉。