客戶行業(yè)： 大型精細化工企業(yè)

應(yīng)用場景： 粉體原料的投料與篩分工序

原有問題：

1. 人工操作效率低： 傳統(tǒng)人工拆包投料勞動強度大，速度慢，成為生產(chǎn)瓶頸。

2. 粉塵污染嚴重： 拆包和投料過程中粉塵飛揚，危害員工健康，不符合環(huán)保和潔凈車間要求。

3. 雜質(zhì)風險高： 原料中可能混有噸袋編織絲、環(huán)境雜質(zhì)等，直接影響后端產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 自動化程度低： 難以與下游的輸送、計量系統(tǒng)實現(xiàn)無縫銜接，無法滿足連續(xù)化生產(chǎn)需求。

效率提升： 單噸袋處理時間縮短至3-5分鐘，減少人工干預，大幅提升生產(chǎn)效率，緩解用工壓力。

質(zhì)量保障： 直排篩有效去除原料中的纖維、團塊等異物，為后端高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了純凈原料，降低了質(zhì)量風險。

環(huán)保安全： 全密閉式設(shè)計，配合高效除塵，車間工作環(huán)境得到根本性改善，滿足環(huán)保要求標準。

自動化與智能化： 實現(xiàn)了從上料、拆包到篩分、輸送的全流程自動化，是構(gòu)建智能工廠、數(shù)字化車間的關(guān)鍵一環(huán)。

空間節(jié)約： 設(shè)備采用垂直布局，結(jié)構(gòu)緊湊，極大地節(jié)省了廠房空間。