他們換了系統(tǒng)后，變化看得見(jiàn)

? 廣東某調(diào)料廠（中小規(guī)模代表）：之前靠2個(gè)老師傅配20多種小料，經(jīng)常因口味不統(tǒng)一被退貨。用了我們的系統(tǒng)后，配比穩(wěn)定性提升，客戶投訴率下降80%，現(xiàn)在還能接更復(fù)雜的定制訂單。

 技術(shù)詳情咨詢：189-3730-8800

? 浙江某化工輔料企業(yè)（多配方頻繁切換場(chǎng)景）：每天要配30+種不同配比的助劑，換配方時(shí)要重新調(diào)秤、對(duì)單子，效率極低。系統(tǒng)上線后，換配方只需1分鐘選擇預(yù)設(shè)程序，工人從4人減到2人，綜合成本降了25%。

#自動(dòng)粉體配料系統(tǒng)VS傳統(tǒng)粉體配料系統(tǒng)

01傳統(tǒng)粉體配料，最讓人頭疼的就是 “不確定性”。

人工稱重時(shí)，哪怕是經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工，也難免會(huì)因?yàn)槠凇⒎中某霈F(xiàn)誤差。

02效率低、成本高？自動(dòng)粉體配料系統(tǒng)來(lái)幫你 “減負(fù)”

實(shí)現(xiàn)多原料同時(shí)輸送、連續(xù)配料，整個(gè)過(guò)程流暢銜接，無(wú)需人工等待。系統(tǒng)可以 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行，減少人工投入，效率直接翻倍。

03它讓車間無(wú)粉塵、更干凈！

粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計(jì)，從原料進(jìn)入到配料完成，全程在封閉環(huán)境中進(jìn)行，有效避免了粉塵泄漏。

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傳統(tǒng)配料引發(fā)的隱形損失你知道嗎？

如果你還在用“經(jīng)驗(yàn)師傅+手動(dòng)稱量+紙質(zhì)記錄”的傳統(tǒng)配料方式，可能正面臨這些隱形損失：

l 質(zhì)量波動(dòng)大：老師傅狀態(tài)好壞直接影響配比，新手操作易漏加、錯(cuò)加，導(dǎo)致產(chǎn)品批次不穩(wěn)定，客戶投訴不斷；

l 效率低下：稱量、記錄、復(fù)核全靠人工，一個(gè)班次最多配3-4種料。

l 成本失控：原料浪費(fèi)嚴(yán)重（多稱的倒掉，少稱的補(bǔ)料），異常品返工損耗大，隱性成本占比高達(dá)10%-15%；

l 追溯困難：出了問(wèn)題找不到具體環(huán)節(jié)，責(zé)任推諉成常態(tài)，“差不多就行”成了行業(yè)無(wú)奈。

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我們懂你的焦慮——不是不想升級(jí)設(shè)備，而是怕花大錢買一堆復(fù)雜功能，最后用不起來(lái)。 這套「粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)」，就是粉體加工廠量身打造的：不用改生產(chǎn)線、不用學(xué)復(fù)雜操作，“一鍵啟動(dòng)+精準(zhǔn)配料+全程記錄”，讓配料這件事從“靠人盯”變成“只需調(diào)試數(shù)據(jù)”。